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Como aprender os parâmetros da máquina de corte a laser de fibra?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-05-18      Origem:alimentado

Como você pensa sobre os parâmetros de uma máquina de corte a laser de fibra? Este é um problema que muitas pessoas querem saber. Eu tenho que admitir que os parâmetros de uma máquina de corte a laser de fibra são muito importantes, e afeta diretamente a qualidade do corte. Então, como você aprende os parâmetros de umMáquina de corte a laser de fibra? O editor a seguir falará com você sobre os parâmetros da máquina de corte a laser de fibra e ensiná-lo a escolher uma máquina de corte a laser de fibra!

铜

1 Influência da pressão do ar auxiliar

No processo de corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode explodir a escória durante o corte e esfriar a zona afetada pelo calor do corte. Gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, gás e gás emocional. Para alguns materiais metálicos e materiais não metálicos, em geral, gás emocional ou ar comprimido é usado, o que pode impedir o material da queima. Como o corte de materiais de liga de alumínio. Para a maioria dos materiais metálicos, o gás ativo (como oxigênio) é usado, porque o oxigênio pode oxidar a superfície de metal e melhorar a eficiência de corte. Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, a turbulência aparece na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remover o material fundido, resultando em ampliação da fenda e superfície de corte áspera: quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não pode ser completamente explodido, e a superfície inferior do material vai ficar com ela. Escumalha. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.

2. O poder do laser

O tamanho do poder do laser tem uma influência considerável na velocidade de corte, largura de fenda, espessura de corte e qualidade de corte. A potência necessária é determinada pelas características do material e do mecanismo de corte. Por exemplo, materiais com boa condutividade térmica, alto ponto de fusão e alta refletividade da superfície de corte requerem potência a laser maior. Geralmente, sob certas outras condições, há um poder a laser que obtém a melhor qualidade de corte no corte a laser. Além disso, reduzindo ou aumentando a energia causará desgosto ou queima, o que levará a um declínio na qualidade do processamento.

Além disso, à medida que a tensão de descarga aumenta, a intensidade do laser aumentará devido ao aumento da potência de pico de entrada, de modo que o diâmetro do ponto aumenta, e a largura da fenda aumenta em conformidade: à medida que a conclusão do pulso aumenta, O poder médio do laser aumentará, a largura da fenda a laser aumentará. Normalmente, à medida que a frequência de pulso aumenta, a fenda se tornará mais ampla. Quando a frequência excede um determinado valor, a largura da fenda diminuirá.


3 a velocidade de corte

No processo de corte a laser, a velocidade de corte tem uma influência considerável na qualidade do material de corte. A velocidade de corte ideal fará a superfície de corte mostrar uma linha relativamente estável, e não haverá escória na parte inferior do material. Quando o gás auxiliar f e o poder laser são constantes, a velocidade de corte e a largura da fenda mostra uma relação inversa não linear. Quando a velocidade de corte é relativamente lenta, o tempo de ação da energia laser na fenda é prolongado, resultando em um aumento na largura da fenda. Quando a velocidade é muito lenta, o tempo de ação do feixe de laser é muito longo, as fendas superiores e inferiores da peça de trabalho serão muito diferentes, a qualidade do corte será reduzida, e a eficiência da produção será bastante reduzida. À medida que a velocidade de corte aumenta, a energia do feixe de laser o tempo de ação na peça de trabalho fica mais curta, de modo que o efeito da difusão de calor e a condução térmica se tornem menores, e a largura da fenda se torna menor em conformidade. Quando a velocidade é muito rápida, o material da peça de trabalho a ser cortado será incompleto devido à insuficiente entrada de calor de corte. Este fenômeno é um corte incompleto, e o material fundido não pode ser explodido no tempo, e esses materiais fundidos causarão a costura de corte novamente.

4. A posição de foco

A posição de foco é a distância do foco a laser para a superfície da peça de trabalho, que afeta diretamente a rugosidade da superfície de corte, inclinação e largura da fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição de foco estiver muito avançada, o calor absorvido pela extremidade inferior da peça de trabalho aumentará. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são constantes, o material que está sendo cortado e o material derretido perto da fenda fluirá na superfície inferior em um estado líquido. Após arrefecimento, o material derretido irá aderir à superfície inferior da peça de trabalho em forma esférica: se a posição estiver atrasada, o calor que pode ser absorvido pela extremidade inferior do material cortado é reduzido, para que o material na fenda não pode ser completamente derretido. Alguns resíduos nítidos e curtos irão aderir à superfície inferior do quadro. Em circunstâncias normais, a posição de foco deve estar na superfície da peça de trabalho ou um pouco mais baixa, mas diferentes requisitos de material são diferentes. Ao cortar o aço carbono, a qualidade de corte é melhor quando o foco está na superfície da placa, enquanto ao cortar o aço inoxidável, o foco deve estar na espessura da placa. O efeito é melhor quando é cerca de 1/2.

O acima é a introdução dos parâmetros da máquina de corte a laser de fibra. Os parâmetros da máquina de corte a laser de fibra têm uma grande influência na qualidade de corte. Usos diferentes têm diferentes requisitos para cortar parâmetros. Espero que você não compre cegamente, e você deve considerá-lo antes de comprar!

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